我国高铝矾土多为高硅低铝原料，铝硅比以4-6为主，矿石的Al2O3含量以40-60%为主，优质矿石很少，如阳泉矿，其特，一级品仅占14%，经过多年的开采，已所剩无几，因此需要选矿提纯，提高Al2O3含量，除掉或减少SiO2，Fe2O3，K2O、Na2O等杂质成分。

 

1.由于高温技术的进步，耐火材料用户对质量要求越来越高，例如过去钢铁工业锭模浇钢大量使用粘土质耐火材料，而新的技术，采用连铸，炉外精炼等，大型钢包衬是以刚玉为主的铝鎂质浇注料，中，小型钢包衬也是以特等或一等高铝熟料为主的浇注料等。新的高温技术，普遍要求高材质高质量的耐火材料。

 

2 提高资源利用率，保护环境。我国耐火用铝矾土矿山，一般是人工分级，矿石混级在30%以上（国家规定混级率不大于10%），改革开放以来，大部分矿山为民采，采富弃贫，乱采乱挖，资源破坏和浪费现象非常严重，加上煅烧设备限制只能用块料，粉矿不用，资源损失率高达50-70%。采用机械化采矿，通过选矿提纯，使资源利用率由20%提高到80%以上。

 

3高铝矾土矿属沉积型矿床，由于矿床成因及赋存地质条件的影响，往往同一矿层，同一区段，同一块矿石的化学成分波动很大，质地很不均匀。通过选矿提纯使矾土原料的化学成分达到稳定。国外标准要求Al2O3含量波动范围控制在1-2%，而我国往往高达5-10%，相当程度上制约了耐火材料产品质量的提高，因此也造成出口国外的原料或产品，出现一等原料三等价钱的问题，因此应该选矿提纯。

 

4 早在1990年中国金属学会就制定了“我国钢铁工业用耐火材料发展纲要设想，确立我国耐火材料的精料方针”。2006年中国耐火材料行业协会制定的‘‘耐火材料产业发展政筞’（建议稿）中指出‘‘将根据资源分布情况，建设若干个供矿基地和选矿厂，以提高矿石品级，合理充分利用资源’。现在应该是去实现这些建议和要求的时侯了。国家对各行业提出转型升级，耐火原料矿山必须要走机械化开采，正确的选矿提纯道路，改变现在的落后的开采方法，人工分级的情况。

 

5 高铝矾土提纯方法评述

 

在耐火材料界，20世纪70年代就提出高铝矾土选矿提纯的问题，俗称‘‘减法’之说，而在金属铝业界也做了大量工作，20纪80-90年代一些科研院所对高铝矾土选矿提纯研究取得许多可喜的成果，近年来又做了深入细致的工作。现将与耐火原料有关系选矿做简单评述。其实耐火用高铝矾土有严格的质量要求，其行业标准YB/T5179-2005理化指标见表2。还有以氧化铝为原料的刚玉材料。