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高铝浇注料在RH炉中的侵蚀

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-05-10 14:33
 
目前冶炼超低碳钢过程中RH耐材损毁的调查,分析得知,冶炼电工钢时(未加脱硫剂),发现内壁的侵蚀较IF钢变得严重,冶炼超低硫电工钢时,由于采用投入法加入RH脱硫剂,现象观察表明内壁侵蚀情况变得更为严重。对比以上现象,可以推测使用RH脱硫剂时对浸渍管的侵蚀作用将会加重。因此需首先从热力学方面来解释以上现象,为后面的使用打下基础。
目前RH耐火材料主要存在的问题是RH浸渍管内衬受侵蚀严重,其内衬主要为高铝质浇注料,而RH脱硫剂主要为CaO-Al2O3系渣,渣中含有少量的MgO,调研发现CaO-Al2O3-MgO系这三个组元在顶渣中占到70%,脱硫剂中占87%,耐火材料中占到96%,可以说是RH冶炼中顶渣和脱硫剂以及耐火材料中最主要的组元,并且耐火材料基本是Al2O3。CaO-Al2O3-MgO系三元相
炉渣和耐火材料之间的反应主要涉及到CA、CA2、CA6以及尖晶石相等。首先热力学计算了以上四个成分的形成吉布斯能随温度的变化如图2所示。图中不难看出,在RH冶炼温度1600℃下,这几种物质都不难生成,而其中MgAl2O4,即MgO·Al2O3,熔点最高,约为2103℃;CaAl2O4,即CaO·Al2O3,熔点为1605℃;CaAl4O7,即CaO·2Al2O3,熔点约为1750℃;CaO·6Al2O3,熔点约为1900℃。可见尖晶石相的熔点是最高,它对于防止炉渣进一步浸入有很重要的影响。